Om författaren Paul Crimm är senioringenjör för Honeywell Safety and Productivity Solutions. Industri 4.0 har orsakat en förändring i tekniken. Vi har sett effekterna inom alla sektorer, inklusive leveranskedja, tillverkning och säkerhet, vilket leder till oöverträffade ökningar av datatillgänglighet, datorkraft och anslutningsmöjligheter. När kunder i dessa branscher blir allt mer mobila, kräver och åtnjuter nästan omedelbar service, prenumererar företag antingen på dessa nya teknologier eller blir rester från det förflutna. På Honeywell tror vi att framtiden för alla företag ligger i dess data, med mer exakta modeller som leder till mer förutsägande tillvägagångssätt. När enheterna ansluter och maskiner fortsätter att lära sig, kommer företag att uppnå bättre resultat och uppnå en punkt av självlösande problem. Detta ger branschen möjlighet att hantera risker samtidigt som den får en konkurrensfördel genom att minska kostnaderna för säkerhet och företagsadministration.
Tillgänglighet och dataanslutning
Datatillgänglighet och anslutning har skapat ett Industrial Internet of Things (IoT), en av nyckelkomponenterna i Industry 4.0, så kraftfullt att företag nu förlitar sig på resultaten för att vidta åtgärder. Beslut i realtid. För nästan ett decennium sedan handlade det om att ansluta enheter till mjukvara på molnplattformen. Det var en endimensionell anslutning. Några år senare var allt fokuserat på den fysiska och digitala slingan. Nu blir alla enheter intelligenta och autonoma. I detta skifte måste vi ärva framväxande teknologier, bädda in dem i produkter och differentiera erbjudanden. Fältenheter kan i allt högre grad kommunicera och interagera med varandra genom att använda mer centraliserade styrenheter efter behov. Inlärningen görs av bättre programvara som utnyttjar andra datapunkter, vilket hjälper till att berätta en djupare historia.
Data för säkerhet
En annan viktig tillämpning i den verkliga världen gäller säkerhetsanordningar, som nu är utrustade med sensorer som kan övervaka nästan allt från arbetarens miljö till vitala tecken som puls. När omfattningen av denna data växer är det viktigt att företag tar dataskyddet på största allvar och säkerställer att arbetstagarna till fullo förstår att teknik används för att förbättra deras säkerhet och hälsa på jobbet. . I och med att nya regelverk nyligen införts, såsom GDPR i Europa, har detta blivit viktigare än någonsin, inte bara för företag på dessa marknader, utan även för dem som behandlar personuppgifter på dessa marknader.
The Internet of Industrial Things (IIoT).
Framtiden för IIoT bygger på att "saker", 50 miljarder enheter till 2022, ska vara mer uppkopplade. Och dessa saker kommer att fortsätta att lära sig. Ju fler slutna system som skapas, desto mer data som samlas in kan informera och förbättra prestandan. Nyckeln till att vinna är programvaran. Utan mjukvara tillför de fysiska enheterna lite mervärde. Det är kombinationen av intelligens, datorkraft och mjukvara som väcker produkter till liv, vilket gör idén om uppkopplad infrastruktur till verklighet. En molnprogramvaruplattform är avgörande för att flytta anslutna produkter in i framtiden. Plattformen kommer att utgöra en viktig grund för nya funktioner. Det är viktigt att dessa nya framväxande plattformar och infrastrukturer leder till omvandling. Data- och maskinfunktionalitet kommer i allt högre grad att distribueras i molnet, vilket möjliggör fler datadrivna tjänster. Högre takt av molninstallation kommer att öka behovet av säker och pålitlig kommunikation, samt sofistikerad maskin- och användaridentitet och åtkomsthantering. Realtidsdata, i kombination med prediktiv analys, hjälper tillverkare att identifiera varningsskyltar innan de blir misslyckanden. Det handlar om att förvandla arbetare till experter som kan förutsäga maskinproblem utan att påverka produktionen eller orsaka kostsamma stillestånd. Genom att automatisera datafångst och tillämpa avancerade algoritmer som ständigt förbättrar effektiviteten kan varje produktionsdag bli bättre än den tidigare. När anslutningsmöjligheterna blir mer tillgängliga och överkomliga, är uppkopplad infrastruktur nu en del av det smarta fabrikens/distributionscentrets ekosystem. Smartphones och robusta enheter har blivit mångsidiga nav för insamling och överföring av personlig data, vilket öppnar upp för oöverträffade möjligheter i många branscher.
Kunskap för att förstå data.
Vid det här laget handlar det om att få rätt data för att fatta rätt beslut. Företag spenderar mycket på analyser, men få får de resultat de vill ha. Leverantörer har inte historisk data och information att tillämpa på sina analyser. De vet inte de teoretiska maximivärdena och de vet inte hur de ska göra. Detta kräver konkret kunskap. Utöver denna kunskap finns det två andra nyckelelement, empirisk data och big data, som det är väsentligt att använda för att få ett komplett svar för att fatta ett välgrundat beslut. Eftersom Industry 4.0 leder till ett ökande antal anslutna enheter och förändrade arbetsmiljöer, måste företag se till att deras anställda får fullt stöd. En ny kompetensklyfta mellan de som växt upp med den digitala revolutionen och de som inte har gjort det utgör en betydande personlig utmaning för dem som alltid har spelat sin roll på ett mer "traditionellt" sätt. Industry 4.0 är här och Industry 5.0 är precis runt hörnet. I takt med att produkterna blir allt mer sammankopplade skapar vi säkerhetslösningar och större industriell effektivitet genom hela försörjningskedjan än vi trodde för ett decennium sedan. Det är denna enhets- och systemanslutning, uppbackad av kraftfull programvara, som drar nytta av och lär sig av data som tillhandahålls av dessa enheter och system. Paul Crimm är senioringenjör för Honeywell Safety and Productivity Solutions.